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SLS 选择性激光烧结:无需支撑,适合复杂结构

信息来源:www.cqshining3d.com | 发布时间:2025-09-18

SLS(Selective Laser Sintering)是工业级 3D 打印的核心技术之一,凭借 “无需支撑、材料利用率高” 的优势,适合制作复杂结构与功能性零件。
1. 核心原理:用 “激光” 烧结粉末材料
SLS 技术的核心是 “粉末材料 + 激光烧结”:打印舱内铺设一层粉末材料(如尼龙、尼龙玻纤、金属粉末),粉末预热至接近熔点但未熔化的状态;激光发射器按 3D 模型截面路径,照射粉末表面,将照射区域的粉末烧结(熔化后粘结)成固体;一层完成后,铺粉装置铺设新的一层粉末,重复激光烧结过程;全部打印完成后,模型被未烧结的粉末包裹,取出后清理残留粉末即可使用,无需额外支撑。
2. 优势与短板:工业级性能,设备门槛高
优势
  • 无需支撑结构:未烧结的粉末可作为天然支撑,能打印复杂的镂空、嵌套结构(如内部交错的齿轮、镂空的支架);

  • 材料性能优:尼龙材料强度高、耐冲击、耐磨损,适合制作功能性零件;金属粉末(如不锈钢、钛合金)烧结后可达到接近锻造件的强度;

  • 材料利用率高:未烧结的粉末可回收再利用,利用率达 90% 以上,减少材料浪费。

短板
  • 设备成本极高:工业级 SLS 打印机售价通常在 50 万元以上,难以进入个人与小型工作室市场;

  • 精度与表面质量一般:受粉末颗粒度(通常 50-100μm)影响,打印件表面有颗粒感,尺寸精度约 ±0.15mm,需后期打磨处理;

  • 打印速度较慢:粉末铺设与激光烧结过程复杂,大型零件可能需要数天才能完成。

3. 适用场景:工业功能性零件、汽车配件、航空航天零件
SLS 技术主要用于工业领域,例如:
  • 汽车制造:制作汽车发动机舱内的支架、传感器外壳,轻量化且强度满足使用需求;

  • 航空航天:用钛合金粉末打印飞机零部件(如发动机叶片、机身结构件),实现轻量化设计,降低油耗;

  • 工装夹具:制作工厂生产用的工装夹具(如定位治具、检测夹具),适配复杂零件的生产与检测。


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