据3D打印小编观察，复合材料已经广泛应用于各种领域。他们提供了生产各种宝贵部件(特别是主要飞机零部件)的成熟材料和方法。复合材料的应用还在不断发展，如今，3D打印正加速这种进步。增材制造技术的发展，为不需要模具即可利用复合材料制造零件提供了一种新的途径，同时也为复合材料工业的制造方式提供了新的选择。
将新材料与新制造技术相结合是一条从多维深化层次、面向大规模应用、从应用端深度扩展到产业化的发展方向，是新材料与新制造技术相结合的发展路径。

"复合"一般指热固性或热塑性聚合物基质，其基体为连续或非连续纤维增强，通常为碳纤维；玻璃纤维；或自然纤维，如黄麻、亚麻、芳纶或玄武岩纤维。
各种支架和紧固件在航空、航天工业中应用非常广泛，特别是某些航空结构。比如，一系列框架和纵梁被蒙皮覆盖。目前的制造系统要求用机械紧固件来连接机架和结构与机身蒙皮。各种各样的复杂支承和紧固件以及用传统复合材料制造的其他硬件现在都在进行这项工作，我们可以预见，将来可以通过加材制造，根据数量和材料要求，更有效地完成这项工作。
复合增材制造有三大发展趋势：一、工艺及系统将继续工业化，软硬件结合将更有利于大规模生产。第二，为了实现工艺实时控制，采用热、尺寸、光传感等方法，提高了工艺误差。第三，3D打印效率提高了新软件(如预处理工作流程、作业管理等)，使其更深入地应用于新的多材料部件设计与模拟。